Serviciu

Serviciu

Misiunea noastră este să oferim cele mai bune servicii pentru clienți și soluții flexibile pentru clienții noștri.Personalul nostru este dedicat acestei misiuni și scopul nostru principal este să punem nevoile clienților noștri pe primul loc.

În prezent, principalele noastre servicii includ:

Personalizarea produselor din silicon și plastic

Partea 1 Procesul de turnare în silicon/turnare în vid

Pasul 1. Pregătiți masterul pentru realizarea matriței de silicon

Masterul poate fi realizat din orice material stabil.Sau poate fi furnizat de client.În cele mai multe cazuri, o facem prin prelucrare CNC sau prin imprimare 3D.

Materialele principale sunt de obicei plastic sau metal, care trebuie să rămână stabile la 60-70℃ pentru un anumit timp.

Pasul 2. Faceți matrița de silicon

Masterul este plasat într-o cutie și se toarnă silicon în ea.Se încălzește apoi la 60-70 ℃ într-un cuptor până când siliconul se întărește complet.

Dupa ce scoatem cutia din cuptor, taiem siliconul in jumatati si scoatem masterul.Forma din silicon este gata cu o formă la fel ca cea a masterului.

Pasul 3. Realizarea pieselor prin matriță de silicon

Putem injecta diverse materiale compuse în matriță în funcție de cerințele dumneavoastră de proiectare.Pentru a se asigura că replica are aceeași formă cu cea a masterului, matrița este plasată într-un mediu de vid pentru a elimina aerul din cavitate și a umple fiecare zonă cu silicon lichid.

După ce materialul din interiorul matriței de silicon este întărit și demultat, piesa este gata.

Pasul 4. Efectuarea tratamentelor de suprafață

Sasanian oferă o gamă largă de finisaje pentru a se asigura că piesa corespunde în totalitate așteptărilor dumneavoastră.Tratamentele noastre de suprafață includ debavurare, sablare, lustruire, vopsire, găurire, filetare și filetare găuri, serigrafie, gravare cu laser etc.

Avem, de asemenea, o echipă profesională de control al calității și echipamente pentru a inspecta piesele pentru a garanta calitatea înaltă.

Partea 2 Procesul de producție de turnare prin injecție de plastic

Pasul 1: selectarea termoplastului și matriței potrivite

Proprietățile fiecărui material plastic le vor face potrivite pentru utilizarea în anumite matrițe și componente.Cele mai comune materiale termoplastice utilizate în turnarea prin injecție și caracteristicile lor includ:

Acrilonitril-Butadienă-Stiren (ABS)– cu un finisaj neted, rigid și dur, ABS este excelent pentru componentele care necesită rezistență la tracțiune și stabilitate.

Nylons (PA)– disponibile într-o gamă de tipuri, diferite nailonuri oferă proprietăți diferite.De obicei, nailonul are o rezistență bună la temperatură și la substanțe chimice și poate absorbi umezeala.

Policarbonat (PC)– un plastic de înaltă performanță, PC-ul este ușor, are rezistență ridicată la impact și stabilitate, alături de unele proprietăți electrice bune.

Polipropilenă (PP)– cu o bună rezistență la oboseală și căldură, PP este semirigid, translucid și dur.

Pasul 2: alimentarea și topirea termoplasticului

Mașinile de turnat prin injecție pot fi alimentate fie de hidraulic, fie de electricitate.Din ce în ce mai mult, Essentra Components își înlocuiește mașinile hidraulice cu mașini de turnat prin injecție alimentate electric, arătând economii semnificative de costuri și energie.

Pasul 3: injectarea plasticului în matriță

Odată ce plasticul topit ajunge la capătul butoiului, poarta (care controlează injectarea plasticului) se închide și șurubul se deplasează înapoi.Aceasta trage printr-o cantitate stabilită de plastic și crește presiunea în șurubul gata pentru injecție.În același timp, cele două părți ale sculei de matriță se apropie și sunt ținute la presiune înaltă, cunoscută sub numele de presiune de strângere.

Pasul 4: timp de menținere și răcire

Odată ce cea mai mare parte din plastic este injectată în matriță, acesta este menținut sub presiune pentru o perioadă stabilită.Acesta este cunoscut sub numele de „timp de menținere” și poate varia de la milisecunde la minute, în funcție de tipul de termoplastic și de complexitatea piesei.

Pasul 5: procesele de evacuare și finisare

După ce timpii de menținere și răcire au trecut și piesa este în mare parte formată, știfturile sau plăcile ejectează piesele din unealtă.Acestea cad într-un compartiment sau pe o bandă transportoare din partea de jos a mașinii.În unele cazuri, pot fi necesare procese de finisare, cum ar fi lustruirea, vopsirea sau îndepărtarea excesului de plastic (cunoscut sub numele de pinteni), care pot fi finalizate de alte utilaje sau operatori.Odată ce aceste procese sunt finalizate, componentele vor fi gata pentru a fi împachetate și distribuite producătorilor.

Personalizarea produselor din silicon și plastic

Desen/Presă de anchetă

Cotație/Evaluare

Test de prototip

Actualizați/Confirmați designul

Procesul de turnare

Aprobarea eșantionului de aur

Productie in masa

Inspecție și livrare

Serviciu de aprovizionare unic

În timpul pandemiei de COVID-19, multe țări au anunțat carantină obligatorie și și-au suspendat temporar activitățile comerciale și comerciale offline, dar nu toate activitățile comerciale pot fi suspendate pe o perioadă nedeterminată.Cumpărătorii globali mai trebuie să cumpere produse industriale și semifabricate din China pentru a continua producția și pentru a-și ajuta forța de muncă să revină la locul de muncă, dar cumpărătorii nu pot vizita China în timpul pandemiei din cauza restricțiilor privind călătoriile internaționale.Cu toate acestea, Sasanian Trading poate găsi furnizori calificați, poate asigura siguranța plății și poate garanta livrarea în siguranță a bunurilor achiziționate.

serviciu-2

Soluție unică pentru produse electronice

În urma creșterii companiei, domeniul nostru de activitate s-a extins în industria electronică.Echipa noastră de manageri de segment și de produs va colabora cu dvs. pentru a vă înțelege obiectivele și oportunitățile de afaceri și pentru a vă oferi soluții personalizate, adaptate pentru dvs.

img-1
img